氣動調節閥的安裝與故障原因分析

在高自動化的化學控制系統中，采用控制閥作為自動控制系統的終端執行裝置，接收控制信號，實現化工過程的調節，控制閥的動作穩定性直接關系到控制系統的質量。

1 調節閥的選型與安裝

1.1 調節閥選型

本項目的設計需要根據使用的重要性選擇控制閥的生產廠家，并向生產廠家提供準確的工藝參數，氣動調節閥,調節閥，如介質、溫度、壓力、前后壓差、流量特性、管道直徑等。ER和動作模式。根據已知的流體條件計算所需的kV值,并選擇合適的控制閥口徑。在安裝中，連接調節閥的管道可以用來收縮直徑和擴大直徑。

1.2 調節閥安裝

首先，控制閥的安裝應符合國家有關標準，嚴格按照設計圖紙和設計文件進行，以保證控制閥的安全。

1.2.1旁通閥和排水閥的安裝

控制閥的使用不可避免地會出現一些問題。為了及時處理控制閥的隱患，必須在工藝管道上增設旁路閥和前后截止閥，以便將控制閥從工藝系統上拆下。當管道被切斷時，管道中不可避免地會有壓力流體積聚，因此必須在控制閥前后安裝泄壓閥，如圖1所示。

1.2.2注意安裝調節閥

主要結果如下：（ 1 ）調節閥的安裝位置應符合工藝流程設計的要求，應盡可能接近控制系統中的主要測量元件，氣動調節閥,調節閥，以提高控制閥的控制精度；

（2）控制閥應放在地面或平臺上，定位器應朝向通道，便于操作和維護。

（3）調節閥應在水平管道上垂直安裝，特殊情況下應傾斜，但應增加支撐；

（四）為了安裝過程中的拆卸方便，應充分考慮調節閥組，防止安裝后的拆卸；

（5）介質中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁通閥設置在同一平面上，或在調節閥下方設置旁通閥；

（6）控制閥應安裝在環境溫度不高于60攝氏度、不低于-40攝氏度、遠離振動源的地方。

2。調節閥故障原因分析及處理實例

下文總結分析了影響調制閥安全運行的因素及其對策，并舉例介紹了金池公司出現的調制閥故障及處理問題。

2.1 卡堵

控制閥的常見問題是阻塞，這種情況經常發生在新系統運行和檢修的早期階段.. 導向部分因油門內焊渣，銹蝕等原因造成堵塞，使介質流動不暢.. 一般故障處理： 能快速打開，關閉輔助管路或控制閥，使污物從輔助管路或調節閥中被介質跑掉.. 另一種方法是用管鉗夾緊閥桿，在外部信號壓力的情況下，迫使閥桿向前和向后，使閥芯通過堵塞閃爍。 如果氣源壓力增加，驅動功率上下移動幾次，問題就可以解決了。 如果仍然沒有行動，就需要瓦解和處理。

2.2 閥門定位器故障

隨著產品的更新，機械定位器逐漸被淘汰。目前，控制閥主要采用智能閥門定位器。公司新的煤化工項目中，控制閥基本上都采用智能型定位器，最常用的有西門子PS2系列、費希爾DVC2000系列、DVC6000系列等。

在使用過程中，發現智能定位器雖然方便易用，但電子集成度過高。雖然是模組化設計，但單一購買模組的價格與定位器的價格相似，不如整體更換。一般禮儀人員基本上不可能得到維持。因此，在安裝和使用過程中，必須注意避震器，防止太陽直接輻射造成溫度過高而燒毀電子元件。儀器空氣必須清潔，以確保定位器穩定，并能長期正常使用。

2.3閥芯、閥座變形、泄漏

滑閥和閥座泄漏的主要原因是在控制閥生產過程中鑄件或鍛造缺陷導致腐蝕增加。控制閥的泄漏也可能是腐蝕性介質通過和流體介質沖洗造成的。腐蝕主要表現為侵蝕或空化..當腐蝕性介質通過調節閥時，會對閥芯和閥座材料造成腐蝕和沖擊，閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，不會引起閥芯和閥座。適合，有間隙，泄漏不緊。

解決方案：關鍵是選擇閥芯和閥座材料的類型和質量。選用耐腐蝕材料，堅決杜絕點蝕、沙眼等不良品。如果閥芯和閥座的變形不嚴重，可用細砂紙打磨、消除痕跡，提高密封的光滑度和密封性能。如果損壞嚴重，更換新的閥門。

拆除后，發現管道被腐蝕，閥座直接卡住。閥座取出后，腐蝕仍然非常嚴重（見圖3），然后拋光并清潔生銹的部件。

處理完成后，閥座被裝回去，閥座明顯突出。壓緊后會自動彈出，表示恢復彈簧恢復效果。重新裝彈后，目前為止正常操作不會有問題。分析的原因是最初的管道在酸洗后沒有被清洗，導致閥座變成燙傷和腐蝕，然后粘在閥座上。

圖4示出了費舍爾籠調節閥的套筒。可以看出，袖子上的小孔已經被打穿了。此時，調節閥基本上無法調節流量。在拆卸調節閥時，大量的焊接渣卡在套筒的小孔內，造成一些小孔不能循環，有些小孔由于流量大而無法修復。因此，這種調節閥只能作為一個整體被閥門內部所取代。采用保持架控制閥時，必須提高介質的清潔度，延長控制閥的使用壽命。

2.4 泄漏

2.4.1 閥內漏

莖長不合適。當閥門被空氣打開時，閥桿太長，閥芯與閥座的距離不夠，導致閥芯與閥座接觸不良，導致關閉不嚴，內部泄漏。同樣，氣動切斷閥的閥桿太短，導致閥芯與閥座之間的間隙和接觸不足，導致關閉不嚴和內部泄漏。

解決方法：縮短（或延長）控制閥的閥桿，使其長度合適，不會發生泄漏。

2.4.2 填料泄漏

填料裝入包裝袋后，將軸向壓力施加到填料蓋上。由于填料的塑性，它產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不十分均勻。有些零件接觸松散，一些零件很緊，甚至一些零件不接觸。在使用過程中，由于高溫、高壓和強滲透流體介質的影響，調節閥的填料箱也是存在更多泄漏現象的地方。填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于由紡織材料制成的填料（壓力介質沿包裝纖維之間的微小間隙向外泄漏）也會發生泄漏。閥桿與填料之間的界面泄漏是由于在壓力環境下長時間的填料性能的逐漸衰減以及填料本身的老化引起的。此時，壓力介質將沿填料和閥桿之間的接觸間隙泄漏。

解決方案：為了便于填料的填充，在填料函的頂部倒角，在填料函底部放置一個帶有小的抗腐蝕間隙的金屬護環（與填料的接觸面不能傾斜）防止包裝被介質擠壓。推出。填料箱部件的金屬表面和填料的接觸部分經過精加工，以改善表面光潔度并減少填料的磨損。填料由柔性石墨制成，因為它具有良好的氣密性，低摩擦，長期使用后變化小，維護方便，重新擰緊壓蓋螺栓后無摩擦變化，耐壓性和耐熱性好，不受內部影響介質的腐蝕不會引起與閥桿內部和填料函接觸的金屬的點蝕或腐蝕。從而有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性和長期性能。